Производство металлоконструкций
Производим различные виды конструкций из металла
Строительные работы
Строительство зданий и сооружений из металла и бетона
Ковка в интерьере и экстерьере
Художественная ковка в Санкт-Петербурге
ООО «Металл и Конструкции» предлагает Модульные промывочные комплексы (МПК), предназначенные для очистки и промывки внутренних поверхностей котлов железнодорожных цистерн, автоцистерн, танк-контейнеров и других емкостей, загрязненных остатками нефти, нефтепродуктов и жиров.
Применяется экологически чистая, без применения пара, промывочная технология замкнутого цикла при многократном использовании моющего средства, с полным сбором нефтепродукта для дальнейшего его использования по прямому назначению.
Промывка осуществляется под смену продукта (налив) и проведение ремонтно-профилактических работ. Качество промывки вагонов цистерн соответствует требованиям ГОСТ 1510-84.
Руководство научно-техническими разработками осуществляют настоящие профессионалы и авторы изобретений и патентов.
Для очистки емкостей применяются мягкие моющие растворы на водно-щелочной основе и вода.Технические Моющие Составы созданы на базе экологически мягких компонентов, простых и безвредных, имеющих санитарно-эпидемиологическое заключение, паспорт и относящихся к 4 классу опасности.
В состав Модульного промывочного комплекса входят:
- Для МПК производительностью до 50 цистерн в сутки - четыре утепленных блок-модуля М-1,2,3,4 размерами по 20ft (6095х2440х2600мм) разделенные на секции и с монтированными внутри
- технологическим оборудованием для откачки нефтепродукта и суспензии и подачи моющего раствора и воды на промывку,
- блоками контроля и управления техпроцессом,
- автоматической системой пожарной сигнализации и пожаротушения,
- установкой для принудительной просушки и дегазации цистерн,
- принудительной приточно-вытяжной вентиляцией,
- оборудованием для приготовления моющего раствора,
- с рабочим местом для оператора с пультом управления техпроцессом,
- технологическими емкостями для моющего раствора, воды, нефтепродукта, гомогенизации, - блока сепарации,
- системой отопления емкостей,
- внутренним и внешним освещением и др.;
При необходимости дополнительно устанавливается маневровая тяговая лебедка и стационарная технологическая сливо-наливная эстакада.
- Для МПК производительностью до 25 цистерн в сутки - три утепленных блок-модуля М-1,2,3 с технологическим оборудованием размерами по 20ft (6095х2440х2600мм) .
Возможно совмещение двух модулей М-1 и М-3 или М-1 и М-2 в блок-модули размером в 40ft контейнер, а также другие варианты и изменения в зависимости от Технического задания. Технологическая схема процесса очистки и промывки при этом не претерпит изменений.
Модульный промывочный комплекс приспособлен для внутренней промывки как одной, так и одновременно 2-х цистерн как на одном ж.д. пути, так и на двух параллельных путях, в то время как следующие цистерны осматриваются и проходят подготовку к обработке.
Процесс промывки осуществляется водоструйным способом, с применением моющего водно-щелочного раствора и технологической воды, путем гидравлического воздействия на слой нефтепродукта напорной струи посредством моющей машинки-гидромонитора. Давление струи моющего раствора ТМС обеспечивает проникновение в поверхностный слой нефтепродукта без создания брызг.
Мойка производится с последующим ополаскиванием горячей водой и принудительной сушкой и дегазацией.
Решение о продолжительности цикла обработки принимается оператором. Проведенный осмотр позволяет оператору определить время, необходимое для промывки данной цистерны, а так же другие специальные условия ведения процесса.
Время на промывку 2-х цистерн с подачей-уборкой, откачкой остатков, промывкой, с просушкой и дегазацией составляет - 45 – 55 минут.
МПК предназначен для очистки и промывки котлов ж/д цистерн любого типа, а также других емкостей - автоцистерны, танк-контейнеры, танки нефтеналивных судов, расходные танки судов…
Технические Моющие Составы созданы на базе экологически мягких компонентов, простых и безвредных, имеющих санитарно-эпидемиологическое заключение, паспорт и относящихся к 4 классу опасности.
Основные технические характеристики МПК:
| Производительность, кол-во отмыв. ж/д цистерн в сутки | 25/50ед. |
| Рабочая температура моющего раствора, град. Цельсия: зима ……………………………………………… лето ……………………………………………… |
+50…+60 +40…+50 |
| Количество моющего раствора в системе, куб. м | 16,5/25,0 |
| Рабочее давление в системе подачи | 10/15 кг/см2 |
| Необходимая max. мощность, кВт Расход эл.энергии на промывку 1-ой цистерны, кВт Расход эл.энергии на промывку 2-х цистерн одноврем., кВт |
50/65 23 28 |
| Количество обслуживающего персонала в смену, чел. - при подаче на промывку по одной цистерне……… - при подаче на промывку двух цистерн ……… |
до 4 до 5 |
| Габаритные размеры блок-модулей | 6095х2440х2600 |
| Общая площадь промывочного участка, кв. м | до 250 |
| Качество очистки и промывки – в соответствии с … | ГОСТ 1510-84 |
| Рабочий диапазон температур окружающего воздуха | -40…+50 град.С |
| Время на промывку 2-х цистерн с подачей-уборкой, откачкой остатков, промывкой, с просушкой и дегазацией, мин. | 45 – 55 минут |
| Себестоимость промывки 1 цистерны, руб. (без НДС) | 1395 |
| Нормативный срок эксплуатации МПК | 15 лет. |
Возможно увеличение себестоимости за счет затрат на подачу и уборку вагонов-цистерн по путям не целевого пользования и аренды земельного участка, роста цен на электроэнергию и увеличения заработной платы работников. Расчет производится по каждой заявке отдельно.
Расчет экономической эффективности работы МПК-01-25 при оказании услуг по промывке ж.д. цистерн (загрузка комплекса на 20 цист/сутки).
К производительности МПК в 25 цист/сут. применяем коэффициент К=0,8 для учета дней простоя в год в связи с ремонтом, техобслуживанием, подачей и уборкой вагонов и др.
Расчет прибыли от промывки вагонов-цистерн.
| Работа одной МПУ |
Количество цистерн | Себестоимость промывки, руб. |
Стоимость промывки, руб/цист. | Выручка от реализации, руб. |
Прибыль до налогооблж, руб. |
| Цистерн в сутки | 20 | 27795,00 | 8 000,00 | 160 000,00 | 132 205,00 |
| Цистерн в месяц | 600 | 833 838,00 | 8 000,00 | 4 800 000,00 | 3 966 162,00 |
| Цистерн в год | 7200 | 10 006 056,00 | 8 000,00 | 57 600 000,00 | 47 593 944,00 |
Расчет прибыли от реализации смытых нефтеостатков (СНО).
При расчетах необходимо учесть, что смытые при очистке и промывке ж/д цистерн от светлых и темных нефтепродуктов нефтеостатки составляют среднегодовой минимум 200 кг полноценного топлива с одного котла ж/д. цистерны.
Планируемый сбор и последующая реализация смытых нефтеостатков (СНО):
| Объем СНО |
Сутки |
Месяц |
Год |
|
Количество ж\д цистерн. ед. |
20 |
600 |
7200 |
|
Количество остатка. т. |
4,0 |
120 |
1440 |
|
Стоимость одной тонны СНО. руб |
7000 |
7000 |
7000 |
|
Сумма руб |
28 000 |
840 000 |
9 080 000,00 |
Общая годовая прибыль до налогообложения составит: 56 673 944,00 руб.
При эксплуатации комплекса МПК производительностью 50 цистерн в сутки общая годовая прибыль увеличится, как минимум вдвое, при этом затратная часть по себестоимости промывки не претерпит особых изменений.
Ценовая политика и сроки изготовления:
- Стоимость МПК базовой комплектации c доставкой в пункт назначения (европейская часть РФ), монтажа и пуско-наладочными работами составляет: - МПК произв-стью 25 цист/сут. – 500 000 (пятьсот тысяч) евро.
- МПК произв-стью 50 цист/сут. – 650 000 (шестьсот пятьдесят тысяч) евро.
- Условия оплаты – 50% предоплата (можно 2-3 траншами), 30% после доставки в пункт назначения и 20% после монтажа, пусконаладочных работ и сдачи объекта в эксплуатацию.
3. При отсутствии энергоносителей возможно дополнительно подключение энергоблока – дизель-электростанции и парогенератора.
4. Расходные нормы на сырье, материалы, образование отходов – учтены в расчете себестоимости промывки одной ж.д. цистерны и технических характеристиках МПК.
5. Обучение персонала и пробная промывка вагонов-цистерн входит в стоимость МПК.
6. Стоимость разработки проектно-сметной документации входит в вышеуказанную сумму.
7. Общее время, от начала изготовления блок-модулей МПК, до ввода в постоянную эксплуатацию комплекса промывки составляет от 75 до 85 рабочих дней. Возможно одновременное изготовление до 10 ед. МПК.